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关于振动时效仪的工艺过程及选择
发布时间:2015-05-11   点击次数:1549次
  振动时效仪源自于敲击时效,通过专用设备使工件在固有频率下产生共振,使周期性的动应力与残余应力叠加,使工件局部产生塑性变形而释放应力。从而降低和均化工件内部的残余应力,使工件尺寸精度达到稳定。但自然时效生产周期长、积压资金、占用场地;热时效又受退火温度、升降温时间速度、时效炉的温差等各种因素的影响,且投资巨大。随着科技的发展,对时效果求越来越高。
  振动时效仪的工艺过程:
  振动时效仪是将一个具有偏心重块的电机系统(激振器)用卡具安放在工件上并将工件用胶垫等弹性物体支承。通过主机控制电机并调速,使工件处于共振状态。一般工件经30分钟的振动处理即可达到调整均化残余应力的目的。
  控制器:控制电机的启动及调速、信号的收集、处理、显示及打印参数。
  激振器:强迫工件振动并将电机转速及激振频率反馈回主机。
  拾振器:把振动响应如加速度幅值等反馈回主机。
  卡具:振动时效仪将激振器牢牢固定在工件正确位置上。
  胶垫:隔振、降噪,防跑件。
 
  振动时效仪的工艺选择:
  1、激振频率:选择共振区别明显处,一般铸件可以采用中频大激振力,焊接件可分频激振。
  2、激振力:由构件上最大的动应力来确定,即应保证σd+σr≥[σ]。Σd与构件的材料和结构有关,一般铸件为∓2kgf/mm2,软钢件为∓7kgf/mm2。
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